眼下正值海马丰收季。在罗源县鉴江镇井水村的福建省蓝粮渔业有限公司（下称“蓝粮渔业”）养殖基地内，工人忙碌的身影随处可见。捞取、预冷、晾晒，各道工序衔接紧密、有条不紊。“今年的海马个头格外大，你看这一尾，几乎和我的手掌一样长！”蓝粮渔业执行董事、总经理吴国斌手持一尾刚捕捞的膨腹海马向记者介绍，今年公司在省内外多个养殖基地累计投放苗种3000多万尾，预计海马干产量可达55吨，占全国人工养殖总产量的半数以上。

工作人员晒制海马。刘其燚 摄

很难想象，这家如今国内规模最大的海马专业化养殖企业，起步仅靠25尾种源。从寥寥25尾种源到成为全国行业第一，蓝粮渔业如何实现跨越式逆袭？近日，记者深入养殖基地，探访科研专家、企业负责人与一线从业者，解锁企业逆袭的三大核心密码。

密码一：深耕种质

8年选育攻坚 把“外来种”育成“优质种”

海马素有“南方人参”的美誉，《本草拾遗》记载其“主妇人难产”，兼具补肾壮阳、活血散结等药用功效，是沿用千年的名贵中药材。受过度捕捞、海洋生态环境变化影响，野生海马种群数量锐减，2004年被列为国家二级保护动物，市场供需长期失衡。我国自1957年启动海马人工养殖试验，但海马对生长环境要求严苛、幼苗存活率极低，产业长期难以实现规模化发展。

产业转机出现在2017年。福建省水产研究所联合蓝粮渔业，成功引进原产于澳大利亚的膨腹海马。企业依托最初的25尾种源，在罗源开展本土化培育试验，最终在2019年突破规模化人工育苗核心技术瓶颈。

走进养殖车间，清新的空气中裹挟着淡淡的海腥味。一排排养殖池内，圆形养殖铁架上栖息着一尾尾体态圆润的膨腹海马，姿态悠然。当工人投入块状冻糠虾饵料，海马便纷纷脱离栖息架，围绕饵料集群抢食，场面宛如微型“龙卷风”。

“海马生性娇贵，养殖水温必须稳定在16℃至19℃，水质稍有波动就容易引发病害。”厦门海洋职业技术学院教授郑乐云蹲在养殖池边，细致观察海马摄食状态后告诉记者。作为土生土长的罗源人，郑乐云全程见证了蓝粮渔业海马产业从无到有、从小到大的发展历程。“2017年刚引进时仅有25尾种源，如今的规模化成果，离不开当初漫长的本土化适配摸索。”

引种易，育种难。初期种源基数少，近亲繁殖极易导致海马生长速度放缓、抗病能力下降。“不突破种质改良瓶颈，产业发展就没有长远出路。”郑乐云说。2017年起，科研团队正式启动种质选育工作，每年从数万尾海马中筛选出体型优良、生长迅速、活力充沛的优质个体作为亲本种马，逐代定向选育、谱系追踪记录。“海马选种和选拔运动员同理，不仅要看体型、活力、抗病性，还要精准记录每一代的遗传谱系，保障种质稳定性。”

历经8年5代持续定向选育，海马新品系“福马1号”成功问世，其生长速度较普通未选育品种提升20%。如今企业选育技术再度升级，引入全基因组选育技术，为每尾候选种马进行基因“体检”，精准锁定优良遗传性状。“以往培育一个水产新品种需要七八年，依托基因选育技术，如今三四年即可完成。”郑乐云指着基因检测报告介绍道。

“福马1号”的成功培育，为蓝粮渔业规模化养殖筑牢了种质根基。今年仅罗源鉴江镇基地就投放1200万尾海马苗种，养殖成活率达80%。但企业并未止步于此，目前正同步在罗源、厦门、海南文昌三大基地，试养《中国药典》收录的传统药用海马品种，持续丰富种质资源库，夯实产业发展根基。

密码二：模式创新

首创“南马北养”温差破局降本增效

海马畏热，夏季水温调控一直是海马养殖的核心难题。在鉴江镇圣塘村养殖基地，吴国斌向记者展示了基地智慧养殖管理平台手机端界面，水体溶解氧、温度、pH值等核心水质数据实时清晰呈现。他介绍，基地养殖设备运行状态、池水水温、水质指标等全部实现智能化实时监测，管理人员通过手机即可远程管控、实时查看。即便有智慧系统赋能，夏季持续控温的用电成本依旧居高不下，成为制约产业提质增效的关键痛点。 

为破解控温养殖成本难题，蓝粮渔业首创海马“南马北养”候鸟式养殖模式。“每年6月，我们将部分海马转移至山东日照基地养殖。当地夏季海水温度较福建低数摄氏度，天然水温即可适配海马生长需求，无需人工持续控温。待10月南方气温回落，再将海马运回福建继续养殖。”吴国斌解释道。

创新的候鸟式养殖模式，不仅大幅降低了夏季控温能耗成本，更彻底打破季节限制、拉长养殖周期，实现海马全年常态化繁殖。

在模式创新之外，企业持续推进养殖标准化建设。在厦门海洋职业技术学院牵头下，蓝粮渔业参与编制《膨腹海马》（种质标准）《膨腹海马人工繁育技术规范》《膨腹海马工厂化养殖技术规范》三项福建省水产学会团体标准。其中，《膨腹海马》（种质标准）为国内首个系统性规范膨腹海马种质的行业标准，为该珍稀特色水产的科学化、规范化、高质量发展筑牢体系根基。该标准于2025年5月15日正式实施，标志着福建在膨腹海马特色水产标准化建设领域取得突破性进展。

依托种质、模式、标准三重创新优势，蓝粮渔业盘活4.5万平方米废弃育苗场地，分四期建成集种业研发、种苗繁育、标准化养殖于一体的全产业链海马产业园。同时带动罗源当地13家相关企业、专业合作社协同发展，吸纳数百名本地群众就近就业、增收致富。

“以前常年在外打工，一年难得回家几次，如今在家门口就能上班养殖海马，收入还翻了一番。”正在整理、晾晒海马干品的工人林大姐说。

密码三：延链增值

深耕精深加工 激活产业黄金价值

蓝粮渔业养殖规模稳居全国首位，但产业链附加值偏低的问题，始终是吴国斌心中的产业发展痛点。“目前我们养殖的膨腹海马尚未纳入《中国药典》，只能作为初级农产品销售，一斤海马干售价仅数百元，产业价值未能充分释放。”而海马想要进入食品加工赛道，必须通过国家卫生健康委员会的新食品原料安全性审查，这需要完整的毒理学、营养学系统数据支撑，绝非单一企业能够独立完成。

为突破产业瓶颈、延伸产业链条，2025年，蓝粮渔业与福州大学生物科学与工程学院开展合作；2026年6月，“福州大学蓝粮福海马联合研发中心”成立，由福州大学数字食品研究院院长林向阳教授团队领衔。“我们把新食品原料申报和精深加工工艺开发捆在一起做，两条腿走路。”林向阳在实验室里向记者展示了一组组实验数据，“一旦申报成功，海马加工食品就能进入商超、酒店和电商，整个产业链的价值将被重新激活”。据悉，福建膨腹海马产量占全国80%以上，若“闯关”成功，全省养殖企业都将受益。

但申报只是敲门砖，真正的硬骨头在海马本身。“海马全身骨骼细小，肌肉里还有腥味物质，怎么干燥、怎么脱腥、怎么粉碎，都是技术难关。”林向阳说。传统晒干要4个小时，还看天吃饭。研发团队引入低场核磁共振技术，实时“透视”海马组织内水分变化，据此设计出“热风-微波联合低温干燥”工艺，把时间压缩到30分钟以内，营养损失也降到最低。

设备攻关更是一波三折。“起初想从国外买专用干燥机，对方报价高得离谱，交货还要等3个月，我们干脆自己干。”林向阳说。团队跑遍国内5家设备厂，和其中一家联手改造模块，耗时半年多，研制出专用干燥中试设备，成本只有进口方案的六分之一，还拥有自主知识产权。

在脱腥和粉碎上，团队同样啃下硬骨头：开发“物理脱脂+生物酶解”复合工艺去除腥味；用超微粉碎技术将海马粉碎至一千目（约13微米）。“这样人体吸收率大幅提高。”林向阳说。所有工艺参数都在大小鼠和斑马鱼模型上反复验证，将海马传统药用价值转化为可检测的生物学评价指标。“我们做的不只是产品，更是为整个产业建立科学依据。”

7月18日，海马产业高质量发展推进会在罗源举行，全国专家学者和龙头企业代表齐聚一堂，为产业发展把脉问诊。这场思想碰撞，让吴国斌对未来的布局更加清晰。他信心满满地说：“我们正在筹建海马生物科技研发中心，未来要建成集药品和保健品研发、精深加工、线上线下销售于一体的产业园。”

转过身，望向远处波光粼粼的海面，吴国斌笑着说：“别看这海马个头小，总有一天，它会游出一片真正的‘黄金海’。”（记者 任思言 通讯员 高坤颖 刘其燚）