新型锂盐是决定锂离子电池电解液核心性能的关键材料，是动力电池、储能电池实现技术升级与性能突破的核心支撑，我国已将新型锂盐等新能源关键材料纳入战略性新兴产业重点发展领域，是我国新能源产业链核心竞争力的关键环节。

新型锂盐上游原材料方面，核心生产原材料为碳酸锂、氯化亚砜、氢氟酸等锂盐原材料和氟化工原材料等。近年来我国锂盐产能稳居全球首位，供应保障能力持续增强。

氟化工原材料方面，氟化氢、氯化亚砜等核心氟化工品产业链配套完善，产能供应充足，可充分满足新型锂盐产业规模化发展需求。新型锂盐终端应用覆盖新能源汽车、储能、3C 消费电子三大核心领域，并逐步向固态电池等新兴领域延伸。

近年来，我国新能源汽车与储能产业快速发展，带动锂离子电池及电解液产业规模稳居全球首位。动力电池向高倍率快充、长循环、高安全方向升级，储能电池对长寿命、宽温域具备持续需求，共同推动新型锂盐市场需求与应用占比快速提升，成为驱动电解液产业升级的核心增长引擎。

与新型锂盐产业链相似，新型添加剂产品属于添加剂行业，也从属于锂离子电池电解液产业链，其上游主要是有机化工、氟化工等基础化工品原材料；下游主要是锂离子电池电解液产品，终端应用覆盖新能源汽车、储能、消费电子等战略性新兴产业领域。

新型添加剂的上游主要原材料碳酸乙烯酯、环氧乙烷、醇类、胺类、腈类、硅烷类基础有机化工品，以及氟化氢、三氟化硼等氟化工原料，属于精细化工行业的通用基础产品。随着化工产业的高质量发展，我国已建成全球规模最大、配套最完善的基础化工与精细化工产业体系，可充分满足新型添加剂产业多品类、定制化、高纯度的生产需求。

1、新型锂盐行业概况

随着国家对新能源汽车、新型储能、人形机器人及 eVTOL 等新兴领域的支持，锂离子动力电池产业正快速走向高质量发展的道路。未来锂电池将朝着更高的安全性和更高能量密度的方向发展，对电解液的安全性要求大幅提高。

在此环境下，新型锂盐迎来了快速发展机遇。新型锂盐 LiFSI 前期受限于合成难度较大、成本较高，主要作为锂盐添加剂配合 LiPF6 使用，添加比例介于 0.5%-3%之间。近年来，随着 LiFSI 合成工艺的突破以及生产规模的扩大，LiFSI 在主流电解液配方中的添加比例逐渐增加。根据高工锂电数据，2025 年全球锂离子电池电解液需求量为 260 万吨，相应对电解液锂盐主盐的需求量为 34 万吨，随着 LiFSI 商业化的快速推进，未来LiFSI 的市场渗透率有望快速提高。根据 EV Tank 数据，2025 年 LiFSI 行业产量已增长至 4.47 万吨，行业产能释放与供给能力持续提升。

近年来，在下游市场需求持续增长与国家产业政策大力支持的双重驱动下，我国 LiFSI 行业市场规模实现高速扩容。根据智研咨询数据，我国 LiFSI 行业市场规模已由 2019 年的 5.31 亿元增长至 2024 年的 78.48 亿元。2025 年，我国 LiFSI市场规模有望突破 169.57 亿元，新型锂盐行业具备广阔的市场空间，市场发展潜力巨大。

2、新型添加剂行业概况

电解液添加剂是为改善电解液电化学性能而添加的功能性物质，是电解液体系的重要组成部分。该类添加剂品类丰富、在电解液中质量占比较低但单位价值较高，能够在不显著增加生产成本、不改变主体生产工艺的前提下，定向优化电解液的导电性能、阻燃特性、过充保护能力及倍率性能等，仅通过少量添加即可有效提升电池的循环寿命与安全性能。电解液产品的差异化核心体现在面向客户需求定制的配方体系及高性能添加剂应用。

随着电池企业对安全性、充放电倍率、循环寿命、高电压适配性、过充防护及高低温适应性等指标要求持续提升，电解液配方复杂度不断提高，与之匹配的添加剂种类亦日趋多样。在锂电池向高电压、高镍化、高比能方向快速发展的背景下，电解液配方设计尤其是添加剂体系愈发复杂，电解液添加剂的重要性日益凸显，其研发与应用能力已成为电解液企业核心竞争力的关键构成。从发展历程来看，常规添加剂主要包括 VC、FEC 等早期应用于 3C 消费电子领域的产品。

伴随新能源汽车与储能行业快速发展，该类添加剂逐步在动力及储能电池中规模化应用，以提升电池循环寿命与充放电效率。近年来，在锂电池持续向高电压、高比能、宽温域、高功率、长循环、高安全方向升级的趋势下，VC、FEC、PS 等常规添加剂已难以满足高端电池的性能要求。

新型添加剂主要指 DTD、LiDFP、MMDS、TMSB 等区别于传统产品的新一代功能型添加剂，目前主要应用于动力电池等领域，通过少量添加即可显著提升电池在高电压、低温循环、高倍率等场景下的综合性能。依据功能差异，新型添加剂可进一步细分为高电压添加剂、低温性能改良添加剂及阻燃添加剂等。尽管下游电池厂商因终端性能需求差异，对电解液中添加剂体系的配比呈现差异化特征。但总体来看，新型添加剂在电解液中的质量占比呈持续提升趋势。根据 EV Tank 统计，2025 年全球电解液新型添加剂总体出货量接近 3 万吨，同比增长超过 30%，展现出强劲的增长动能。

国内企业通过持续技术攻关，在提纯技术、杂质精准控制及合成制备工艺等核心环节不断实现突破，有力推动了新型添加剂的国产化替代进程。当前，我国企业已不仅能够充分满足国内市场需求，产品亦逐步实现出口外销。我国在全球新型添加剂市场的份额持续显著提升。根据 EV Tank 预测，到 2030 年，中国新型添加剂市场规模占全球市场的比例将接近 80%。未来，依托国内企业在规模化量产与产业化落地方面的突出优势，我国在全球市场的主导地位有望持续巩固，市场份额将维持高位运行。

3、新型锂盐、新型添加剂行业未来发展趋势

依托下游新能源汽车、新型储能、人形机器人及 eVTOL 等新兴领域的快速发展与技术持续迭代，锂电池电解液体系加速向高端化、功能化、定制化方向升级。以 LiFSI 为代表的新型锂盐及新型添加剂，是支撑动力电池高能量密度、超快充、长循环、高安全性能升级的关键材料，呈现需求扩容、技术迭代的多元发展趋势，长期增长空间具备确定性。

（1）市场需求结构化爆发，“动力电池与储能双轮驱动+新兴场景”打开长期增量空间

当前新型锂盐及电解液添加剂行业需求不再依赖单一下游应用领域，形成动力电池、新型储能双轮驱动，新兴应用场景持续增量的结构化增长格局。如前所述，国内新能源汽车市场逐步进入存量提质阶段，高压快充、高镍体系等高端电池技术持续渗透，带动新型锂盐、新型添加剂渗透率持续提升；新型储能产业凭借长循环、高安全、宽温域的特殊工况要求，也逐渐成为新型锂盐、新型添加剂增速最快、确定性最强的核心下游场景。

同时，高功率电动工具、人形机器人、eVTOL 低空经济等新兴领域快速产业化，对电池高倍率、宽温域、高稳定性的极致要求，进一步打开高端电解液材料的增量空间。多应用场景差异化、多层次的需求升级，推动行业由单一规模增长转向结构化高质量增长，为新型锂盐、新型添加剂提供持续、广阔的长期市场空间。市场需求情况具体参见前述“2、新能源电池材料下游行业概况”相关终端应用领域、中间产品领域的市场需求内容。

（2）技术持续迭代升级，材料体系向高性能、高安全、多场景适配方向突破

下游各终端领域对锂电池能量密度、功率密度、循环寿命、安全性能、宽温域适应性的要求持续提升，向上游推动电解液主材与添加剂体系快速迭代，行业技术研发持续向高性能、高安全、全场景适配方向突破。传统六氟磷酸锂（LiPF₆）存在高温易分解、耐水性差、低温性能衰减明显、循环寿命短板突出等问题，已难以适配当下高端动力电池、长循环储能电池及极端工况新兴电池的性能需求，传统单一主盐格局逐步被打破，行业对传统锂盐的依赖度持续下降。

在此背景下，以 LiFSI 为核心的新型锂盐凭借高离子电导率、适配高低温工况等核心优势，成为替代传统锂盐的主流技术路线，全面契合锂电池高能量密度、高倍率、长循环、高安全的迭代方向。除 LiFSI 以外，配套添加剂也正在同步迭代升级，单一通用型添加剂已无法满足高端电池需求。

DFEC（二氟代碳酸乙烯酯，成膜降阻抗）、TFPC（三氟甲基碳酸乙烯酯，抗高压分解）、n-PS（取代型丙烷磺酸内酯，高温稳定正极）、LiTDI（4,5-二氰基-2-三氟甲基咪唑锂，增导宽温域）等多功能、高附加值新型添加剂成为行业核心攻关方向。通过锂盐与新型添加剂的协同复配，可全方位提升电池的循环寿命、高电压稳定性、宽温域适应性和安全性，推动电解液材料体系向高端化持续突破。

（3）全球产业格局持续优化，国内企业主导全球供应链，行业集中度持续提升

我国依托完备的新能源全产业链配套优势、成熟的合成工艺技术、规模化量产能力及成本优势，已成为全球新型锂盐及高端电解液添加剂的核心研发与生产基地，牢牢掌控全球产业主导权。随着行业技术壁垒、环保准入、资金门槛持续抬高，叠加下游电池、电解液头部企业对供应商资质、产品纯度、质量稳定性、连续供货能力的要求不断提升，行业产能逐步向具备核心技术、稳定量产能力、优质客户资源的头部企业集中，行业集中度持续提升。

整体来看，行业已从规模扩张转向高质量、高附加值、全球化的成熟发展阶段，具备自主研发、工艺领先、深度绑定下游、全球化布局优势的技术型企业，将持续强化核心竞争壁垒，行业集中度有望进一步提升。

3、行业技术水平及特点

新型锂盐及新型添加剂是锂离子电池电解液的核心功能材料，是决定电解液电化学性能、安全性能、环境适应性与循环寿命的关键核心，其技术发展与下游动力电池、储能电池、消费电子电池的技术升级深度协同，是新能源电池产业链实现性能突破的核心支撑领域。行业技术水平主要体现在合成工艺、高纯提纯精制技术、产品配方与应用开发技术三大核心维度，行业技术水平及特点如下：

（1）合成工艺实现国产化突破，成为行业主流发展方向

新型锂盐及新型添加剂行业早期核心技术被日本触媒、韩国天宝等海外企业垄断，国内企业经过多年自主研发与工艺迭代，已全面突破核心合成工艺壁垒，实现主流产品的国产化替代。在合成工艺方面，对于以 LiFSI 为代表的新型锂盐，行业已完成从传统氯磺酸法和硫酰氟法固态合成工艺向液体直接制备法合成工艺的升级迭代，解决了传统工艺反应生产成本较高，且结晶过程不能完全有效去除溶剂残留等问题，有效去除了产品杂质，提升产品品质。

（2）高纯提纯精制技术和超低杂质控制能力成为核心竞争壁垒

新型锂盐及新型添加剂的纯度与杂质含量直接影响电池的循环寿命、高低温性能与安全性能，微量的氯离子、金属离子、游离酸、水分等杂质均会对电池性能产生不可逆的负面影响，因此高纯提纯精制技术是本行业的核心技术之一。

目前，国内龙头企业已实现主流新型锂盐产品纯度稳定达到 99.95%以上，部分核心指标突破 99.98%，酸度（以 HF 计）可控制在小于 20 ppm 级别，水分、氟离子关键指标达到全球领先水平，可全面适配高端动力电池的严苛要求。在提纯工艺方面，行业已完成从传统单一重结晶工艺向多级柱循环纯化工艺等多级精制技术升级，解决了传统提纯工艺效率低、损耗高、产品一致性差的问题，可实现多批次产品指标的稳定可控，满足下游头部电池企业大规模量产的供货要求。

（3）产品配方与应用开发技术与下游协同，开发能力成为行业核心竞争力

新型锂盐及新型添加剂的应用效果与电解液体系、正负极材料、电池工艺深度绑定，不同应用场景（动力电池快充、储能长循环、消费电子高倍率、极端环境应用）对产品的性能指标、复配方案存在显著差异，因此，产品配方设计与应用开发能力已成为衡量企业技术水平与核心竞争力的关键要素。目前，国内行业领先企业已实现从“单一产品生产”向“电解液体系需求定制开发”的升级，可根据下游电池企业的性能需求，完成新型锂盐与添加剂的分子设计、合成优化、配方复配、性能验证的全流程开发，形成了“基础研究-产品开发-应用验证-量产迭代”的完整链条。

4、行业竞争格局

（1）新型锂盐

全球主要的新型锂盐 LiFSI 企业大多源自高端精细化工行业，企业依托在精细化工领域积累的核心技术、关键原料配套能力及规模化生产经验，逐步切入新型锂盐赛道。受益于国内完善的精细化工全产业链配套体系、成熟的高端精细化工制造产业基础，以及下游锂离子电池制造、电解液生产企业的快速发展与强劲需求支撑，我国 LiFSI 生产企业已占据全球新型锂盐供应链的核心主导地位，在全球市场中具备显著的技术、产能与成本竞争优势。

目前，我国 LiFSI 行业已形成较为清晰的竞争格局，头部企业凭借核心合成与纯化工艺技术、规模化稳定量产能力、深度绑定的头部客户资源及全产业链成本优势，占据行业绝大多数市场份额，行业集中度处于较高水平。当前，我国LiFSI 行业头部企业主要包括天赐材料、如鲲新材、永太科技等。根据 EV Tank统计数据，2025 年，天赐材料、如鲲新材、永太科技三家企业合计占据中国 LiFSI市场份额超 65%，行业头部集中效应较为显著。

（2）新型添加剂

2025 年，全球电解液出货量达 240.2 万吨，带动全球锂离子电池电解液添加剂出货量约 12.6 万吨，其中全球新型电解液添加剂出货量约 2.94 万吨，中国新型电解液添加剂出货量约 2.39 万吨。从全球竞争格局来看，三菱、宇部、三井以及韩国天宝等海外企业具备独立的添加剂合成与生产能力，早期以新型添加剂为主要产品；2022 年以来，海外企业逐步布局 VC、FEC 等常规添加剂品类。2025年，以日韩企业为代表的海外厂商在全球新型添加剂市场的市占率为 18.6%。

目前国内已实现新型锂电池电解液添加剂规模化供货的企业主要包括苏州祺添、浙江天硕、营口昌成、如鲲新材等。2025 年，苏州祺添凭借多元化产品矩阵与规模化产能布局，以 26.5%的市占率位居国内市场首位；浙江天硕依托母公司天赐材料的内部需求，以自供为主位列第二；营口昌成凭借 DTD、MMDS等优势产品，以 9.2%的市场份额位居第三。