“变，才有出路。”

2011年，宋木林从父亲手中接过的不只是一个6万锭的纺纱厂，也是一个百端待举、急需破局的经营困局。

车间里，老式环锭细纱机轰鸣震耳，断头率高得挡车工一路小跑都接不过来；另一边的细纱机1520长车机械升降系统先天不足，车速开不上去，电费却哗哗往外流。生产全凭老师傅一双眼睛撑着，品质像过山车一样忽高忽低。

市场上，20支到40支的中低支纱，周边厂家都在做，价格战刀刀见血，谁便宜客户就跟谁走。

彼时，宋木林整宿睡不着，市场竞争的压力与日俱增。摆在他面前的只有两条路——要么固守现状、坐等转机，要么主动调整、破局求变。

他选了后者。

车间里的“数据革命”：

从老师傅把脉到屏幕会说话

走进如今的华达智纺集团，车间景象已截然不同。过去纺纱全凭老师傅的一双眼睛和一手经验，如今，六万锭设备已全部覆盖单锭智能监测系统，每一根纱线的“健康状况”都在屏幕上实时跳动。单锭断头、捻度、能耗、产量——所有参数转化为可视数据流，公司与钉钉合作开发的全流程生产信息管理系统，成为名副其实的“智能中枢”。

“以前发现细纱断头要等挡车工巡查，现在系统秒级报警，哪一锭出了问题一目了然。”“80后”的宋木林站在车间大屏前，语气里透着踏实。这套系统带来的改变是实打实的：员工看台数量普遍提升25%以上，有效节约了人工成本；设备运行参数实时纠偏，成纱捻度更加稳定，断头率和纱线疵点大幅下降；节能降耗成效明显，加上减少的器材损耗和原料损耗，技改项目两年即可收回全部投资。

更让宋木林看重的是“柔性”能力的跃升。过去换一个品种要折腾好几天，现在依托数据化管控，系统让“多品种、小批量”的柔性生产成为可能。当天能接30公斤的多组分差别化小单，次日就能凭借“三天交货”的极致速度赢得高端客户青睐。

“小单带大单”，华达智纺集团正是靠着这套“智能中枢”，彻底告别了低端同质化的“内卷式”竞争。

而这场智能化变革并非企业单打独斗。福州高新区管委会主动牵线搭桥，帮企业对接高校科研力量。目前，华达智纺集团已与福建师范大学共建“福建省博士创新站”，正在合作开发“纺纱智能知识交互系统”，聚焦知识库管理、智能问答和AI自学习优化。

“等于给车间装了一个会思考的大脑，老师傅的经验能被记录下来，新员工上手也更快。”宋木林说。

宋木林在车间巡回检查。芦懿 摄

向“新”而行：

把两根纱纺出“全省唯一”

如果说智能化改造是筋骨，那技术创新就是灵魂。2017年前后，宋木林明显感到，常规品种的中高支纱线虽然还有市场，但利润空间越来越薄，竞争趋于白热化。他作了一个大胆的决定：逐步淘汰50支以下的常规纱线生产，把资源和精力全部聚焦到高端差别化产品上。

这个决定意味着巨大的技术挑战。公司开始改造清梳联生产流程，从两条生产线扩展到四条，主要原料从常规涤纶、粘胶，转向天丝、莱赛尔、醋酸纤维、铜氨纤维等绿色环保再生纤维，并积极探索与棉、麻、毛、丝等多种天然纤维的混合创新。

“从30公斤的小订单起步，客户一开始也是试探性的，但我们用速度和品质赢得了信任。”宋木林回忆道。

如今，华达智纺集团手握两个“全省唯一”的硬核产品。一个是80支+20D紧密赛络纺氨纶包芯纱——把弹性超强的氨纶丝“藏”进优质纤维里。这个产品外层细纤维数量极少，极易出现芯丝外露、局部断丝，牵伸卷绕管理要求极高，接头时不仅要外层细纱光洁牢固，内部氨纶丝也要同步对接贴合。省内能稳定量产这一产品的，仅此一家。

另一个更令人称奇的是210支紧密赛络纺差别化纤维混纺高支纱。纱支越高，纤维越细，条干变异系数控制难度呈几何级数增长；毛羽过长会造成面料起球、染色不均，高支纱接头稍有偏差就会出现粗节或弱捻。面对这一系列“拦路虎”，华达智纺集团的技术团队日夜攻关，最终成功量产，打破了超高支纱领域长期被少数巨头垄断的局面。

“多组分差别化混纺技术”由此成为企业的核心能力。月产能从五六种产品扩展到30余种，产品覆盖高端针织、高档机织纱，填补了福建省高端高支差别化纱线生产的空白。

“我们不跟别人拼价格，我们拼的是别人做不了、做不稳的东西。”宋木林说。

小步快跑里的“智造经”：

一根纱线背后的福建样本

采访中，记者观察到，华达智纺集团的实践证明，突围的唯一路径就是主动放弃同质化低价竞争，走“专精特新”的高质量发展之路。

随着采访的深入，宋木林总结出几条可复制的经验：一是人才引进赋能技术创新，组建专业技术研发团队，聚焦生物基、石墨烯功能性纤维等前沿领域；二是持续开展设备技改提升智能制造水平，用“微改造”撬动大效益，企业曾用200万元的技改投入，实现了接近3600万元新设备才能达到的效能提升；三是革新生产管理体系，建立新材料专属生产、品控和试制体系；四是深耕高端市场，以创新研发驱动营销升级。

不久前，宋木林通过“高新知融贷”获得了一笔及时的金融支持，他计划把这笔资金投入到智能纺纱实验室的建设中。未来几年，这个实验室将补齐高端检测与过程质控短板，实现生产全过程精准管控，进一步稳定高端产品品质。同时，企业将持续聚焦高支、绿色环保、功能性纱线的迭代研发，不断拓展差别化产品优势。

从深陷“内忧外患”到成长为国家级高新技术企业，华达智纺集团的故事是福建传统纺织业向“新质生产力”转型的生动注脚。它用实践证明：即便在看似传统的行业，只要敢用新技术、敢闯新赛道、敢啃硬骨头，一根细细的纱线也能织出无限可能。

这个“福州样本”正在告诉更多中小企业：与其在红海里挣扎，不如勇敢游向那片属于自己的蓝海！（记者 林文婧 通讯员 姚宇婷）